Ak potrebujete pomoc, neváhajte nás kontaktovať
Jiangsu Youming Group Co., Ltd. Naša spoločnosť bola založená v roku 2015 a nachádza sa v priemyselnom parku Taidong v meste Shiyuan v okrese Dongtai. Sme... Čína Výrobca série pozinkovaných káblových žľabov na mieru a OEM/ODM Spoločnosť s pozinkovanými káblovými žľabmi. Ide o profesionálny podnik zaoberajúci sa výskumom, vývojom a výrobou káblových žľabov a zároveň inovatívny high-tech podnik v provincii Jiangsu. Spoločnosť má registrované imanie 50 miliónov RMB, rozprestiera sa na ploche 60 mu (približne 4 hektáre), výrobnú dielňu s rozlohou viac ako 26 000 metrov štvorcových a ročnú výrobnú kapacitu viac ako 30 000 ton káblových žľabov.
Na čoraz sofistikovanejšom trhu s káblovými žľabmi sa spoločnosť neustále rozvíja a vďaka svojim plne automatizovaným výrobným linkám dosiahla vedúce postavenie v odvetví. Medzi jej hlavné výrobné linky patria rezné linky, priečne rezné linky, automatické tvárniace linky, automatické zváracie linky, automatické nitovacie linky, laserové rezacie linky, CNC dierovacie linky a automatické striekacie linky. Výrobky sa delia hlavne do viacerých sérií, ako sú nehrdzavejúca oceľ, hliníkové zliatiny, žiarovo pozinkované a práškovo lakované/ohňovzdorné, a dodávajú sa v rôznych špecifikáciách a modeloch, ako sú kanálové, lichobežníkové, perforované a sieťované. Výrobky sa široko používajú v infraštruktúre, doprave, komunikáciách, energetike (vrátane veternej energie, fotovoltaiky a tepelnej energie), strojárstve, hutníctve, lodiarstve, chemickom, farmaceutickom a potravinárskom priemysle. Spoločnosť má vlastné testovacie stredisko a každý krok od obstarávania surovín až po dodanie produktu prechádza prísnou kontrolou kvality, aby sa zabezpečilo, že kvalita produktu dosahuje špičkovú úroveň v odvetví. Počas rokov expanzie na trhu si spoločnosť vybudovala dobré vzťahy s mnohými známymi domácimi podnikmi, poskytuje zákazníkom komplexné služby výberu produktov a získava si ich vysoké uznanie a dôveru.
Spoločnosť si vysoko cení výrobu, technologický výskum a vývoj a inovácie. S talentom a technológiou ako základom sa spoločnosť môže pochváliť viac ako 150 kvalifikovanými zamestnancami vrátane viac ako 50 kľúčových technických pracovníkov. Spoločnosť je vybavená tímom pre dizajn a výskum a vývoj, pokročilým podnikovým manažmentom a efektívnym obchodným tímom. Spoločnosť získala certifikáciu systému manažérstva kvality ISO 9001:2015, certifikáciu systému environmentálneho manažérstva ISO 14001:2015, certifikáciu systému manažérstva bezpečnosti a ochrany zdravia pri práci ISO 45001:2018 a certifikáciu EÚ CE. Spoločnosť vlastní množstvo nezávislých práv duševného vlastníctva a patentovaných technológií, čo ju radí na popredné miesto v oblasti technologických inovácií v tomto odvetví.
Rýchle zhrnutie Profesionál káblový žľab Systém je pevný štrukturálny rámec používaný na bezpečnú podporu, vedenie a ochranu elektrických káblov a vodičov v komerčnom a priemyselnom pr...
Priama odpoveď a regulačný fakt Nie, štandardný jednovodičový THHN drôt nemôže byť otvorený v káblovom žľabe vo väčšine komerčných a priemyselných aplikácií. Podľa článku...
Námorné káblové žľaby sú účelové podporné systémy určené na vedenie a ochranu elektrických káblov v drsnom, korozívnom a mokrom morskom prostredí – vrátane pobrežných platforiem, lodeníc, plavidiel a pobrežných pri...
Ako si vybrať pozinkovaný káblový žľab ? Sprievodca hrúbkou, zaťažením a štandardnými špecifikáciami
Pozinkovaný káblový žľab je kľúčovou infraštruktúrou v energetike, komunikácii, stavebníctve a iných odvetviach. Jeho antikorózny výkon, nosnosť a špecifikácie inštalácie priamo ovplyvňujú bezpečnosť a životnosť projektu.
1. Výber procesu galvanizácie: kľúčom je antikorózny výkon
Pozinkované káblové žľaby sú hlavne antikorózne prostredníctvom procesov žiarového zinkovania (HDG) a elektrogalvanizácie (EG). Aplikačné scenáre týchto dvoch sa výrazne líšia:
Žiarové zinkovanie (HDG)
Hrúbka zinkovej vrstvy je zvyčajne medzi 45-100μm. Metalurgická spojovacia vrstva je vytvorená vysokoteplotnou zinkovou imerziou. Antikorózna životnosť môže dosiahnuť 20-50 rokov. Je vhodný do prostredia s vysokou koróziou, ako sú vonkajšie, chemické závody a pobrežné oblasti. Medzinárodným štandardom je hlavne ASTM A123, ktorý je drahší, ale má z dlhodobého hľadiska lepšiu nákladovú výkonnosť.
Elektrogalvanizácia (EG)
Hrúbka zinkovej vrstvy je len 5-15μm. Vrstva zinku je pripevnená procesom elektrolýzy. Antikorózna schopnosť je slabá (5-10 rokov), ale náklady sú nízke a povrch je hladší. Je vhodný pre suché vnútorné prostredie (ako sú slaboprúdové systémy v kancelárskych budovách) a musí spĺňať normy ASTM B633.
Princípy výberu:
Žiarové zinkovanie je potrebné zvoliť pre vlhké, kyslé a zásadité prostredie;
Keď sú krátkodobé projekty alebo rozpočty obmedzené, galvanické zinkovanie sa môže použiť v nekritických oblastiach.
2. Hrúbka a nosnosť mosta: základné parametre bezpečnosti
Hrúbka oceľového plechu mosta priamo určuje jeho mechanickú pevnosť a nosnosť, ktorú je potrebné komplexne posúdiť na základe hmotnosti kábla a spôsobu inštalácie (záves/držiak):
(1) Odkaz na klasifikáciu hrúbky
Svetlo (C1): bočná doska 0,8-1,2 mm, spodná doska 0,8-1,0 mm, vhodné pre scenáre s nízkou záťažou, ako sú komunikačné káble.
Stredná (C2): bočnica 1,2-1,5mm, spodná doska 1,0-1,2mm, vhodná pre bežné napájacie káble v komerčných budovách.
Heavy duty (C3): bočná doska 1,5-2,0 mm, spodná doska 1,2-1,5 mm, používa sa v husto položených prostrediach, ako sú priemyselné závody a rozvodne.
Ultra-heavy duty (C4): bočná doska ≥2,0 mm, spodná doska ≥1,5 mm, špeciálne navrhnuté pre dátové centrá a ťažké stroje.
(2) Odporúčania na prispôsobenie zaťaženia
Statické zaťaženie ľahkého mosta ≤ 50 kg/m, obmedzené na slaboprúdové systémy;
Stredné zaťaženie mosta 50-100 kg / m, môže pokryť väčšinu potrieb nízkonapäťových káblov;
Ťažké zaťaženie mosta 100-200 kg/m, vhodné pre vysokonapäťové káble alebo inštaláciu s dlhým rozpätím (>3 m);
Ultra-ťažké zaťaženie mosta ≥200 kg/m, je potrebné použiť so zosilnenými priečkami.
Kľúčové tipy:
Pri skutočnom výbere by celková hmotnosť kábla nemala presiahnuť 80 % nominálneho zaťaženia mosta;
Pri zavesenej inštalácii alebo v prostredí s vibráciami je potrebné zvýšiť jeden stupeň hrúbky.
3. Medzinárodné normy a požiadavky na zhodu
Rôzne regióny majú jasné požiadavky na technické špecifikácie pozinkovaných mostov. Pri výbere sa musíte zamerať na nasledujúce štandardy:
Severoamerický trh: postupujte podľa normy NEMA VE-1 s dôrazom na hrúbku pozinkovanej vrstvy a požiarnu odolnosť (vyžaduje sa certifikácia UL);
Medzinárodne používané: IEC 61537 špecifikuje skúšobné metódy, ako je pevnosť konštrukcie a kontinuita uzemnenia;
Čínsky trh: GB/T 21762 je ekvivalentom normy IEC a navyše vyžaduje identifikáciu klasifikácie zaťaženia;
Európsky trh: BS EN 10346 špecifikuje, že zinková vrstva procesu žiarového zinkovania je ≥45μm.
Body zhody:
Žiarovo pozinkovaná vrstva musí prejsť testom v soľnej hmle (ako je ISO 9227);
Scenáre požiarnej ochrany vyžadujú certifikáciu spomaľovača horenia (napríklad UL 1565).
4. Špeciálne riešenie prispôsobenia prostredia
Prostredie s vysokou koróziou: žiarovo zinkovaný mostíkový epoxidový živicový náter alebo nehrdzavejúca oceľ;
Oblasť s vysokou teplotou (ako je oceliareň): vyberte zahustený typ (≥2,0 mm) alebo tepelne odolný náter;
Požiadavky na elektromagnetické tienenie: použite nemagnetický pozinkovaný mostík a zabezpečte integritu uzemňovacieho systému.
Od obstarávania surovín až po konečné dodanie prechádza každý výrobok prísnou kontrolou výrobného procesu a riadením kvality. Používame plne automatizované výrobné linky vrátane procesov rezania, strihania a automatizovaného tvarovania, aby sme zabezpečili, že každý detail výrobku je precízne spracovaný a prísne skontrolovaný. Podrobný postup je nasledovný.
Obstarávanie surovín a kontrola kvality.
Materiály musia prejsť procesmi, ako je rezanie, strihanie a automatické tvarovanie.
Presné techniky zvárania a nitovania zabezpečujú štrukturálnu pevnosť výrobku.
Automatizované striekacie linky zabezpečujú odolnosť voči korózii a konzistentný vzhľad výrobkov.
Automatizované testovacie zariadenie vykonáva komplexné kontroly kvality a konečný produkt je zabalený a pripravený na odoslanie.