Výrobca perforovaných káblových žľabov

Ako proces dierovania zabezpečuje presnosť a jednotnosť polohy otvoru pri výrobe Dierovaný typ série dierovaných káblových žľabov ?

1. Pokročilé výrobné zariadenie kladie pevný základ ​
Automatizovaná výrobná linka, ktorú vlastní Jiangsu Youming Group Co., Ltd., je základným prvkom na zabezpečenie presnosti procesu dierovania. Laserová rezacia linka hrá kľúčovú úlohu v procese dierovania. Využíva vysokoenergetický laserový lúč na okamžité roztavenie alebo odparenie kovových materiálov na spracovanie. Tento bezkontaktný prevádzkový režim zásadne zabraňuje problémom s deformáciou materiálu spôsobenou tlakom pri tradičnom mechanickom dierovaní. V skutočnej výrobe môže presnosť zaostrenia laserového lúča dosiahnuť mikrónovú úroveň a dokáže dierovať otvory s extrémne malými priemermi a hladkými okrajmi na milimetrových plechoch, čo poskytuje silnú podporu pre presnosť polohy otvoru. ​
Automatická formovacia linka využíva presné mechanické polohovacie zariadenia a vysoko presné servomotory na presné umiestnenie a predbežné spracovanie dosiek pred vytvorením mostíkových dosiek. Pri spracovaní veľkých mostových dosiek automatická formovacia linka najskôr vyrovná a kalibruje dosky, aby sa eliminovala mierna deformácia surovín počas prepravy alebo skladovania, aby sa zabezpečilo, že následné dierovacie operácie budú vykonávané na stabilnom základe, a ďalej sa zlepší presnosť polohy otvoru. ​
Horizontálna deliaca línia a vertikálna deliaca línia sú ako "rezací majstri", ktorí dokážu presne rezať kovové zvitky na platne vhodných veľkostí podľa požiadaviek výroby. Chyba veľkosti týchto rezaných dosiek je extrémne malá a poskytuje štandardné a ploché suroviny pre následný proces dierovania. Automatická nitovacia linka a automatická zváracia linka sú zodpovedné za pevné spojenie rôznych komponentov, aby sa zabezpečilo, že konštrukcia mosta nebude posunutá alebo deformovaná vonkajšími silami počas procesu dierovania. Ak vezmeme ako príklad automatickú zváraciu linku, technológia pulzného zvárania, ktorú používa, dokáže automaticky upraviť parametre zvárania podľa hrúbky a materiálu dosky tak, aby bol zvar rovnomerný a pevný, čím sa zabezpečí rovnomernosť polohy otvoru. Po dokončení dierovania mosta automatická striekacia linka nastrieka na svoj povrch ochranný náter, ktorý zabráni hrdzaveniu a korózii série dierovaných káblových žľabov počas používania. Automatická kontrolná linka je ako „elektronické oko“. Využíva vysoko presné senzory a technológiu rozpoznávania obrazu na sledovanie celého výrobného procesu v reálnom čase. Akonáhle sa výrobné parametre odchýlia od štandardu, okamžite sa spustí alarm a vykonajú sa úpravy, aby sa zabezpečilo, že každý odkaz spĺňa vysoké štandardy stanovené spoločnosťou Youming Group. ​
2. Presný dizajn formy a sprievod výroby
Vysoko presné formy sú dôležitými nástrojmi na dosiahnutie presných pozícií otvorov a rovnomerných rozstupov. Pre potrebu vyrazení pravidelne usporiadaných pórovitých štruktúr na moste konštruktéri plne zohľadnia faktory ako ťažnosť plechu, rozloženie napätia pri razení a silové pomery formy a optimalizujú štruktúru a parametre formy pomocou viacerých simulačných analýz. Technológia analýzy konečných prvkov (FEA) sa používa na predpovedanie deformácie formy počas vysokorýchlostného lisovania a dizajn formy je vopred upravený, aby sa zabezpečilo, že forma zostane stabilná v skutočnej výrobe a zníži riziko odchýlky polohy otvoru spôsobenej deformáciou formy. ​
Pri vstupe do prepojenia výroby foriem zohráva kľúčovú úlohu vysoko presné spracovateľské zariadenie. Pomocou pokročilých procesov, ako je CNC EDM a pomalé rezanie drôtu, je presnosť rozmerov a kvalita povrchu formy prísne kontrolovaná. Po vyrobení každej sady foriem

3. Kontroly inteligentného systému riadenia výroby

Senzory a technológia rozpoznávania obrazu vybavená systémom riadenia výroby Youming Group sú ako citlivé „zmyslové orgány“, ktoré v reálnom čase monitorujú rôzne parametre v procese dierovania. Počas procesu dierovania mostíka môže snímač polohy presne zistiť polohu dierovacej hlavy, aby sa zabezpečilo, že každé dierovanie môže presne dopadnúť na vopred nastavené súradnice otvoru; snímač clony meria veľkosť clony v reálnom čase prostredníctvom laserového skenovania a ihneď po zistení, že odchýlka clony prekročí povolený rozsah, odošle spätnú väzbu do riadiaceho systému. Technológia rozpoznávania obrazu dokáže zhotoviť fotografie vyrazených otvorov a porovnať ich s vopred nastaveným modelom usporiadania otvorov, aby sa zistilo, či je rozstup otvorov rovnomerný. ​
Akonáhle sa údaje odchýlia od prednastavenej normy, systém okamžite vydá alarm a automaticky upraví parametre lisovacieho zariadenia, ako je tlak lisovania, rýchlosť a poloha, aby sa odchýlka včas opravila. Keď syst

em deteguje miernu odchýlku v polohe otvoru v určitej oblasti, automaticky doladí polohu dierovacej hlavy a vhodne nastaví lisovací tlak, aby sa zabezpečilo, že nasledujúce otvory budú obnovené do správnej polohy. Systém má tiež výkonné funkcie zaznamenávania a analýzy údajov, ktoré dokážu hlboko vydolovať obrovské výrobné údaje. Analýzou údajov o dierovaní rôznych sérií a rôznych špecifikácií mostov je možné presne lokalizovať špecifické podmienky, ktoré sú náchylné na odchýlku polohy otvoru. Prostredníctvom analýzy údajov sa zistilo, že pri výrobe určitej špecifikácie mostíka, keď sa teplota okolia zmení nad určitý rozsah, bude ovplyvnená presnosť polohy otvoru. Spoločnosť Youming Electric následne cielene upravila výrobné parametre a metódy procesu, vo výrobnej dielni nainštalovala zariadenie na reguláciu teploty, udržiavala stabilnú teplotu okolia a neustále zlepšovala stabilitu a spoľahlivosť procesu vysekávania. ​
Po štvrté, prísna záruka systému kontroly kvality
Počnúc kontrolou surovín vstupujúcich do továrne bude inšpektor kvality prísne testovať každú šaržu plechov, aby skontroloval, či zloženie materiálu, tolerancia hrúbky, kvalita povrchu atď. plechu spĺňajú normy kvality. Chemické zloženie listu sa zisťuje spektrometrom, aby sa zabezpečilo, že má dobré mechanické vlastnosti a odolnosť proti korózii; hrúbka plechu sa meria vo viacerých bodoch pomocou hrúbkomeru, aby sa zabezpečila rovnomerná hrúbka. ​
Počas výrobného procesu bude inšpektor kvality pravidelne vykonávať podrobné kontroly a údržbu lisovacieho zariadenia a foriem. Pred výrobou sa každý deň kontroluje hydraulický systém a prevodové časti lisovacieho zariadenia, aby sa zabezpečila stabilná prevádzka zariadenia; forma sa čistí a maže každý týždeň a povrch formy sa kontroluje na opotrebovanie alebo praskliny a včas sa opraví alebo vymení. Každá šarža mostíkov bude odobratá a testovaná a poloha otvoru, priemer otvoru a rozstup otvorov budú presne zmerané pomocou profesionálnych meracích nástrojov, ako sú posuvné meradlá a mikrometre. Počas procesu kontroly sa otvory v rôznych polohách merajú podľa prísnych noriem odberu vzoriek, aby sa zabezpečilo, že výsledky kontroly budú reprezentatívne. Akonáhle sa nájdu nekvalifikované produkty, budú okamžite prepracované alebo zošrotované, aby sa rozhodne zabránilo tomu, že chybné produkty budú prúdiť do ďalšieho procesu. Zorganizujte zamestnancov, aby sa naučili kľúčové body a štandardy kvality procesu dierovania, uskutočňovali súťaže v praktickej prevádzke a odmeňovali zamestnancov s vynikajúcim výkonom, poskytujúc solídne záruky kvality procesu dierovania z personálnej úrovne. ​

​